10年专注输送设备研发设计一站式输送设备解决专家

1

皮带机日常保养及维护

带式输送机靠摩擦传动运输物料，在运转过程中应正确使用，做好日常的保养维护工作。日常保养维护工

作的内容如下：

1.

开车前检查

开车前应检查所有螺栓的松紧，

调整好胶带的松紧，

特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧

并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。

2.

输送带

1)

使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。

2)

输送带心体外露，应及时修补。

3)

输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。

4)

经常检查输送带接头部位是否有异常情况。

5)

输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。

6)

当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。操作方

法如下：

a)

首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上；

b)

在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；

c)

用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔，

并与新胶带用螺栓连接固定；

d)

间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新

胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。然后，把机尾

剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。应特别

注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。

3.

滚筒

1)

焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用；

2)

包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；

3)

滚动轴承的润滑使用

1

号或

2

号钙钠基润滑脂。如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情

况适当延长或缩短周期。

4.

托辊

库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。

5.

清扫器

1

皮带机日常保养及维护

带式输送机靠摩擦传动运输物料，在运转过程中应正确使用，做好日常的保养维护工作。日常保养维护工

作的内容如下：

1.

开车前检查

开车前应检查所有螺栓的松紧，

调整好胶带的松紧，

特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧

并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。

2.

输送带

1)

使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。

2)

输送带心体外露，应及时修补。

3)

输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。

4)

经常检查输送带接头部位是否有异常情况。

5)

输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。

6)

当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。操作方

法如下：

a)

首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上；

b)

在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；

c)

用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔，

并与新胶带用螺栓连接固定；

d)

间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新

胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。然后，把机尾

剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。应特别

注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。

3.

滚筒

1)

焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用；

2)

包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；

3)

滚动轴承的润滑使用

1

号或

2

号钙钠基润滑脂。如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情

况适当延长或缩短周期。

4.

托辊

库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。

5.

清扫器

1

皮带机日常保养及维护

带式输送机靠摩擦传动运输物料，在运转过程中应正确使用，做好日常的保养维护工作。日常保养维护工

作的内容如下：

1.

开车前检查

开车前应检查所有螺栓的松紧，

调整好胶带的松紧，

特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧

并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。

2.

输送带

1)

使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。

2)

输送带心体外露，应及时修补。

3)

输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。

4)

经常检查输送带接头部位是否有异常情况。

5)

输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。

6)

当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。操作方

法如下：

a)

首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上；

b)

在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；

c)

用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔，

并与新胶带用螺栓连接固定；

d)

间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新

胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。然后，把机尾

剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。应特别

注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。

3.

滚筒

1)

焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用；

2)

包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；

3)

滚动轴承的润滑使用

1

号或

2

号钙钠基润滑脂。如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情

况适当延长或缩短周期。

4.

托辊

库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换

皮带机日常维护

1

皮带机日常保养及维护

带式输送机靠摩擦传动运输物料，在运转过程中应正确使用，做好日常的保养维护工作。日常保养维护工

作的内容如下：

1.

开车前检查

开车前应检查所有螺栓的松紧，

调整好胶带的松紧，

特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧

并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。

2.

输送带

1)

使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。

2)

输送带心体外露，应及时修补。

3)

输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。

4)

经常检查输送带接头部位是否有异常情况。

5)

输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。

6)

当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。操作方

法如下：

a)

首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上；

b)

在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；

c)

用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔，

并与新胶带用螺栓连接固定；

d)

间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新

胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。然后，把机尾

剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。应特别

注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。

3.

滚筒

1)

焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用；

2)

包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；

3)

滚动轴承的润滑使用

1

号或

2

号钙钠基润滑脂。如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情

况适当延长或缩短周期。

4.

托辊

库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。

5.

1    皮带机日常保养及维护    带式输送机靠摩擦传动运输物料，在运转过程中应正确使用，做好日常的保养维护工作。日常保养维护工作的内容如下： 1. 开车前检查  开车前应检查所有螺栓的松紧，调整好胶带的松紧，特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。 2. 输送带  1) 使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。 2) 输送带心体外露，应及时修补。  3) 输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。 4) 经常检查输送带接头部位是否有异常情况。  5) 输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。  6) 当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。操作方 法如下：  a) 先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上； b) 在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；  c) 用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔， 并与新胶带用螺栓连接固定；  d) 间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新 胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。然后，把机尾剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。应特别注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。  3.滚筒  1) 焊缝处出现裂纹，应及时修好，检测合格后方可使用； 2) 包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；  3) 滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂。如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情 况适当延长或缩短周期。  4.托辊  库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。 5.清扫器

1  1) 清扫刮板露出高度低于20mm时，应及时调整或更换；  2) 清扫刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上。 6.拉紧螺杆  1) 拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘； 2) 拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。 7.减速机  1) 应经常检查减速机内的油量；  2) 减速机应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的 密封等。大修除包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换，特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理： a) 出现裂纹；  b) 齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%；  c)啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚的20%； 3) 更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h 后，应再全部更换新油；  4) 对于长期连续工作的减速机，须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃.或油温超过85℃，须 更换润滑油后再用。