在工业皮带输送机输送物料过程中，输送带接头处的强度是低的，是整条输送带的薄弱环节，因此输送带在接头处损坏的机会就多。以下从输送带的传动原理和接头的制作结构分别叙述接头损坏的原因。
(1)输送带的传动原理
传动滚筒运转时，借助于它和输送带之间的摩擦力，带动输送带运动。输送带在运动中与传动滚筒开始接触到离开滚筒有一段圆弧，称为围包弧。当输送带稳定运行时，并非整个围包弧都传递牵引力，由于输送带具有弹性，实际传递牵引力的弧段比围包弧要小，叫利用弧。在利用弧范围内，输送带的张力按照对数螺旋规律变化，在这个区段进行力的传递。输送带与触点滚筒接触时的张力很大，当输送带进入利用弧后，其张力沿滚筒旋转方向开始变小，因而输送带有回缩现象，在滚筒上产生弹性滑动。刚开始，这种滑动仅表现为输送带变形，因为输送带为弹性件，内表面与滚筒之间有摩擦力的作用，变形较小，外表面变形较大，使内、外表面之间产生挪动。随着转角的增加，这种变形也随之增大，当变形达到程度时，输送带内外表面与滚筒之间就产生相对滑动。工业皮带内外表面与滚筒之间又趋于稳定，不再滑移；而内外表面又产生挪移，过程又重复，这种现象叫做“期迪克思”滑移现象。这种现象导致输送带
内侧(非工作面)覆盖胶及帆布受力较大，外侧覆盖胶及帆布变形较大。由于输送带接头处强度低，导致输送带接头处发生缺陷的机会增加。
(2)从粘接输送带时采用的台阶形式和台阶切割的方法分析
接头的台阶形式分为直角形和斜角形。直角形接头制作相对比较简单，容易掌握，多数单位采用直角形的形式。操作人员在剖切胶带接头台阶时，凭自己的感觉来掌握切割的深度，由于是垂直切割，带芯又比较薄，往往不能准确地按照带芯的厚度下刀，很容易误切到下层带芯，使下层带芯的强度降低。输送带接头第2个台阶处断裂的缺陷主要是这种原因造成的。
(3)从接头处带芯之间的放置位置分析
粘接输送带时，带芯的相对位置常用对接和搭接两种方法，对接法用得更多。采用这种方法，接头内相对应的覆盖胶和带芯在端部通过粘合剂连接在一起，连接处的强度较低。
从以上分析可以看出，输送带通过传动滚筒时，受力和变形较大。直角形垂直剖切的接头粘接面积相对较小且应力比较集中，工作人员在操作时容易损伤带芯，造成工业皮带接头强度降低。
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