1、需求把握硫化的本质和影响橡胶输送带硫化的要素,还有橡胶输送带硫化条件的断定和施行办法,其间硫化是在固定温度、时刻和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，构成三维网状结构的进程，硫化使橡胶的塑性降低，弹性添加，来反抗外力变形的才能大大添加，并提高了别的物理和化学功能，使橡胶变成具有运用价值的工程性资料。
2、硫化是橡胶输送带成品加工的结束工序，硫化的好坏对硫化胶的功能影响很大，因此，应严厉把握硫化条件，硫化机两热板加压面应彼此平行，热板选用蒸汽加热或电加热，平板在全部硫化进程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕，不管运用何种类型的热板，全部模具面积上的温度散布应当均匀，同一热板内各点间及各点与基地点间的温差不超越一度，其相邻二板间其对应方位点的温差不超越一度，在热板基地处的温差不超零点五度，常用技能标准为封闭压力二百吨，柱塞行程为二百毫米，平板面积五百乘五百毫米。
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